沈阳高强灌浆料施工工艺要点如下：
施工准备
材料检验：高强灌浆料进场时，应严格检查其质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告等，确保灌浆料的性能符合设计及规范要求。同时，还应对其进行抽样检验，检验项目包括抗压强度、流动度、竖向膨胀率等。
施工机具准备：根据施工需要，准备好强制式搅拌机、电子秤、灌浆泵、灌浆枪、模板、养护用品等施工机具，并确保其性能良好，能够正常使用。
基层处理：对灌浆部位的基层表面进行处理，青除表面的油污、疏松物、浮灰等杂质，并用清水冲洗干净，使基层表面保持湿润但无积水。对于存在裂缝、孔洞等缺陷的基层，应进行修补处理，确保基层表面平整、坚实。
模板支设
模板选型：根据灌浆部位的形状、尺寸及施工要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受灌浆料的压力而不变形。
模板安装：模板安装应牢固、严密，不得漏浆。模板与基层表面之间应粘贴密封胶条或采用其他有效的密封措施，以防止灌浆料泄漏。同时，应预留灌浆孔和排气孔，灌浆孔的间距不宜大于 1.5m，排气孔应设置在灌浆孔的上方，其间距不宜大于 3m。
灌浆料配制
计量准确：高强灌浆料的配制应严格按照产品说明书的要求进行，使用电子秤准确称量灌浆料和水的用量。一般情况下，水料比应控制在 0.13-0.15 之间，严禁随意加水或减少用水量，以免影响灌浆料的性能。
搅拌均匀：将称量好的灌浆料和水倒入强制式搅拌机中，先干拌 1-2min，使灌浆料与水充分混合，然后再湿拌 3-5min，直至灌浆料搅拌均匀，无结块、无离析现象。搅拌好的灌浆料应在 30min 内用完，否则应废弃。
灌浆施工
灌浆顺序：灌浆应从一侧或一角开始，按照由低到高、由远及近的顺序进行，确保灌浆料能够充分填充灌浆部位，避免出现空鼓、漏灌等现象。
灌浆速度：灌浆时应控制好灌浆速度，不宜过快或过慢。过快可能导致灌浆料溢出模板或产生气泡，过慢则可能使灌浆料在灌浆过程中凝固，影响灌浆效果。一般情况下，灌浆速度应控制在 0.5-1.0L/min 之间。
振捣密实：在灌浆过程中，可使用振捣棒或其他振捣工具对灌浆料进行振捣，使其密实。振捣时应避免振捣棒直接接触模板和钢筋，以免造成模板变形和钢筋移位。同时，应注意振捣时间和振捣力度，避免过度振捣导致灌浆料离析。
养护及拆模
养护时间：高强灌浆料施工完成后，应及时进行养护。养护时间一般不少于 7 天，对于环境温度较低或湿度较大的情况，养护时间应适当延长。
养护方法：可采用覆盖塑料薄膜、湿布或喷洒养护剂等方法进行养护，保持灌浆料表面湿润，防止水分蒸发过快。在养护期间，应避免灌浆料受到振动、冲击和雨淋。
拆模时间：模板的拆除时间应根据灌浆料的强度发展情况确定，一般在灌浆料强度达到设计强度的 70% 以上时方可拆除模板。拆模时应注意避免损坏灌浆料表面和棱角。
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