施工准备阶段
材料选择与检验
★选用质量可靠、符合设计要求的高强灌浆料。检查产品的合格证书、检验报告等质量证明文件，确保其性能指标（如抗压强度、流动度等）满足工程要求。
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★对进场的灌浆料按规定进行抽样检验，包括外观、细度、凝结时间、强度等项目，避免使用不合格材料。
施工机具准备
★根据灌浆施工工艺，准备合适的施工机具，如搅拌机、灌浆泵、注浆管等。确保机具完好，能够正常工作，并且在施工前进行调试和清洗。
★对于量具（如电子秤等），要进行校准，保证计量准确，因为灌浆料的配合比严格，准确的计量是保证质量的基础。
基层处理
★对灌浆基础表面进行清理，去除油污、浮浆、松动的混凝土等杂质，确保基层坚实、平整。如果基层有裂缝或孔洞，需要进行修补处理。
★对于吸水性较强的基层，可提前进行预湿处理，但表面不得有积水，以免影响灌浆料的性能。
施工过程控制
配合比控制
★严格按照产品说明书或设计要求的配合比进行灌浆料的配制。一般高强灌浆料是由水泥、集料、外加剂和矿物掺合料等组成，准确计量每种原材料的用量。
★采用机械搅拌，搅拌时间要足够，确保灌浆料搅拌均匀，无干粉、无结块。不同厂家生产的灌浆料可能搅拌要求有所不同，要按照相应的要求执行。
灌浆施工
★灌浆应从一侧或一个角落开始，连续进行，直至另一侧溢出为止，以确保灌浆饱满，避免出现空隙。
★控制灌浆速度和压力，防止灌浆料飞溅或因压力过大造成模板变形等问题。对于较大的灌浆空间，可以采用分层灌浆的方法，但要注意每层灌浆的间隔时间和厚度控制。
★灌浆过程中，要注意观察灌浆料的流动情况，如发现流动不畅，可能是管道堵塞或基层有缝隙等问题，要及时处理。
振捣与排气
★适当振捣可以排除灌浆料中的空气，使灌浆更加密实。可使用小型振捣棒或其他振捣工具，振捣时要避免振捣过度导致灌浆料离析。
★对于较高或较深的灌浆部位，要注意设置排气孔，保证空气能够顺利排出，防止在灌浆体中形成气泡或空洞。
施工后养护及质量检查
养护措施
★灌浆完毕后，应及时覆盖塑料薄膜或湿布等进行保湿养护，防止灌浆料表面水分过快蒸发而导致干裂。
★在规定的养护期内（一般不少于 7 天），要保持灌浆部位处于适宜的温度和湿度环境。温度过低时可采取保温措施，温度过高时要注意遮阳和适当洒水降温。
质量检查
★在灌浆料达到一定强度后，按规定进行质量检查。包括外观检查（无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷）、强度检测（通过试块抗压试验或现场无损检测等方法）等。
★如发现质量问题，应及时分析原因并采取补救措施，如局部修补、重新灌浆等。
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